河南瓦楞紙箱生產(chǎn)過程中常見的問題有哪些?應(yīng)該如何解決?下面，展鴻就為大家介紹一下：
一、紙板翹曲
一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現(xiàn)象，常見的有：
1.橫向上翹曲
產(chǎn)生原因?yàn)椋豪镌埡侍?或面紙含水率低);單面瓦楞粘合水分過多;里、面紙的定量等級(jí)過于懸殊。
解決方法：(1)增加里紙?jiān)趩蚊鏅C(jī)滾筒烘缸上的纏繞面;(2)減少里紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的纏繞面;(3)關(guān)閉部分平板烘缸蒸汽閥門;(4)提高復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度;(5)縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的里紙。
2.橫向下翹曲
產(chǎn)生原因?yàn)椋好婕堅(jiān)埡侍?加熱部位的溫度和速度失常。
解決方法：(1)增加面紙?jiān)陔p層預(yù)熱器上的加熱纏繞面;(2)使用粘度較好的粘合劑，減少?gòu)?fù)合機(jī)的上膠量;(3)減少單面機(jī)里紙?jiān)跐L筒烘缸上的纏繞面;(4)減低復(fù)合機(jī)處的生產(chǎn)車速;(5)正確調(diào)節(jié)生產(chǎn)線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配;(6)更換嚴(yán)重超出水分要求的面紙。
二、紙板假性粘合
所謂紙板假性粘合是指紙板離機(jī)后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現(xiàn)象。
產(chǎn)生的主要原因有：(1)粘合劑粘度不夠或已變質(zhì);(2)瓦楞機(jī)或復(fù)合機(jī)車速過快;(3)瓦楞機(jī)壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損;(4)復(fù)合涂膠機(jī)膠輥間隙過大;(5)紙張含水率太高。解決方法：(1)提高、穩(wěn)定粘合劑質(zhì)量，有關(guān)資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S;夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右;(2)確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右;(3)國(guó)產(chǎn)瓦楞輥在產(chǎn)量達(dá)300萬長(zhǎng)米一350萬長(zhǎng)米時(shí)，須及時(shí)更換。
三、搓板現(xiàn)象
所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。
瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因，主要應(yīng)歸咎于粘合劑上膠不當(dāng)，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對(duì)于定量低的箱板紙危害尤其突出。
控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀直接有效的辦法(但會(huì)增加成本);采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量;控制好面紙?jiān)陬A(yù)加熱器上的加熱纏繞面，因?yàn)橄浒寮堖^于干燥對(duì)膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象;調(diào)節(jié)好復(fù)合膠水機(jī)施膠輥和紙導(dǎo)輥的平行度和它們之間的間隙，嚴(yán)格導(dǎo)輥(壓輥)的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。
四、紙板含水量的控制
在生產(chǎn)瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當(dāng)水分過高時(shí)，加工出的紙板會(huì)出現(xiàn)偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當(dāng)水分偏低時(shí)，加工出的紙板發(fā)硬、發(fā)脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復(fù)雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：
對(duì)進(jìn)廠原紙的水分要嚴(yán)格控制，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：原紙交貨狀態(tài)的水分應(yīng)為(8±2)%。而存放原紙?jiān)O(shè)立單獨(dú)庫(kù)房，溫度一般在(18±3)℃，濕度一般在(35±5)%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。
溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。它既能調(diào)整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產(chǎn)線設(shè)置許多預(yù)熱器和平板烘缸，用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙含水率，并使糊液固化達(dá)到粘合的目的。
為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關(guān)注以下事項(xiàng)：
如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達(dá)到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時(shí)要充分利用單面機(jī)上噴霧裝置(濕潤(rùn)輥)，對(duì)原紙進(jìn)行噴霧，增加原紙水分，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
平板烘缸在工作時(shí)，不到萬不得已時(shí)，不能停車。單面機(jī)要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙;復(fù)合機(jī)在接到信號(hào)后應(yīng)降速，待單面機(jī)完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時(shí)，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。
對(duì)于單面機(jī)而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機(jī)狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對(duì)于雙面機(jī)而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測(cè)量。
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